Neue Laserschneidmaschine kann auch Rohre bearbeiten

Zulieferer sollten die Messlatte immer ein wenig höher legen. Für Degrijse Konstructie beginnt dies bereits bei der Auswahl neuer Maschinen und Technologien. Bei der Erneuerung seiner Laserschneidmaschinen hat sich das Unternehmen daher entschlossen, zusätzliche Möglichkeiten zu schaffen. Mit einer größeren Tischgröße und der Möglichkeit, Rohre und Profile zu schneiden, zeigt das Unternehmen aus Oostnieuwkerke deutlich, dass es sich weiterentwickeln will. Die Entscheidung für TRUMPF und V.A.C. Machines war daher schnell getroffen.

Das Team von Degrijse Konstruktie garantiert eine einwandfreie Qualität in der Blechbearbeitung.

Die Geschichte von Degrijse Konstruktie (DGC) aus Oostnieuwkerke ist eine Geschichte des ständigen Wachstums. Sie begann 1958, als Roger Degrijse begann, seine Leidenschaft für das Ingenieurwesen in den Dienst der örtlichen Bauernhöfe und Brauereien zu stellen, die bestimmte Bauteile benötigten. Bereits dreimal wurde die Werkstatt erweitert, um mehr Platz und Kapazität zu schaffen. Die Kunden kommen längst nicht mehr nur aus der Region, sondern aus ganz Belgien und sogar aus dem benachbarten Ausland, um sich bei DGC für die einwandfreie Qualität der Blechbearbeitung zu entscheiden. Sohn Philiep Degrijse hat inzwischen das Ruder übernommen. "Unsere Teile sind unverzichtbare Glieder im Geräte- und Maschinenbau für zahlreiche Marktsektoren. Dazu können wir eine breite Palette von Bearbeitungen im eigenen Haus durchführen: Schneiden, Biegen, Bohren, Schleifen, Schweißen, Polieren, Montieren ... Wir denken sogar daran, in den kommenden Jahren weitere Bearbeitungen hinzuzufügen. Die von uns bearbeiteten Materialien sind Stahl, rostfreier Stahl und Aluminium. Industrierohre für Food und Non-Food und Konstruktionen aus Edelstahl sind zum Beispiel eine unserer Spezialitäten. Wir lagern und verarbeiten Edelstahl sogar komplett separat, eben weil wir mit Qualität einen Unterschied machen wollen. Das ist auch der Grund, warum wir nach ISO 9001:2008 und VCA zertifiziert sind." Darüber hinaus ist DGC als zuverlässiger Partner in der Zulieferung bekannt und bietet auch maßgeschneiderte Sicherheitszäune und -gitter an.

Beispiel für Bauarbeiten, die an der DGC vorbeigehen.

Überzeugt von deutscher Qualität
Jährlich werden bei DGC rund 1,5 Millionen Tonnen Plattenmaterial verarbeitet. Bei der Verarbeitung setzt das Unternehmen auf einen hochmodernen Maschinenpark. "Wenn man immer mit der technologischen Entwicklung Schritt hält, kann man sich durch einen wettbewerbsfähigen Preis und eine kurze Lieferzeit auszeichnen", erklärt Degrijse. Ein gutes Beispiel dafür ist die neue Laserschneidmaschine, die den Produktionsbereich schmückt. Produktionsleiter Patrick Segers: "Wir hatten hier zwei Laserschneidmaschinen. Mit der Einführung der Fasertechnologie konnten wir sie jedoch durch eine einzige Maschine ersetzen und gleichzeitig an Geschwindigkeit und Kapazität gewinnen. Das Schneiden geht jetzt dreimal schneller als vorher." Die Entscheidung für die Marke TRUMPF war für DGC schnell getroffen. "Die Tatsache, dass wir bereits mit der TOPS-Software arbeiteten, machte den Umstieg natürlich einfach. Vor allem aber hat uns das Fabrikat der Maschine überzeugt. Bei einem Besuch im Werk von TRUMPF konnten wir uns davon überzeugen, dass dort auf Qualität bis ins Detail geachtet wird. Außerdem ist der Lieferant V.A.C. Machines nur einen Katzensprung von uns entfernt", betont Segers.

Auch das Schweißen wird im Haus durchgeführt.

Neue Möglichkeiten schaffen
DGC hat jedoch mehr getan, als sie nur zu ersetzen. "Mit der neuen Laserschneidanlage wollten wir gleichzeitig auch neue Möglichkeiten schaffen. Schließlich muss man als Zulieferer immer wieder an seine Grenzen gehen, um seine Kunden zu bedienen", sagt Segers. DGC entschied sich daher für ein größeres Format, so dass nun 4.000 x 2.000 mm große Bleche verarbeitet werden können. Die bemerkenswerteste Neuerung war jedoch die Option, auch Rohre schneiden zu können. "Die von uns gelieferten Konstruktionsarbeiten umfassen auch die erforderlichen Rohre. Früher mussten wir diesen Teil der Arbeit auslagern oder eine Alternative mit Schweißen anbieten. Jetzt können wir sie mit unserem Laser gleich mitschneiden, ein großer Vorteil." In das Spannfutter können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 370 mm und Wandstärken von 10, 6 bzw. 5 mm in Stahl, Edelstahl und Aluminium eingespannt werden. Sowohl neue als auch bestehende Kunden fanden sehr schnell den Weg zu DGC für diese Art von Arbeit. Segers "Aufgrund der Vertrautheit mit den Maschinen von TRUMPF hatten unsere Bediener diese neuen Technik extrem schnell. Und Dank der Wahl eines Tisches aus rostfreiem Stahl können keine Rostflecken auf den Materialien auftreten. Die Verarbeitung und die Liebe zum Detail sind entscheidend, um bei der Auftragsvergabe den Unterschied zu machen.     

Text und Bild: Valérie Couplez
Gekennzeichnetes Bild: Dank der Faserlasertechnologie kann das Schneiden jetzt dreimal schneller erfolgen.