Alle Fertigungstechnologien unter einem Dach

Zerspaner und Blechbearbeiter, Schweißer und Oberflächenveredler, Erstausrüster und Zulieferer - sie alle wurden Ende März auf der Belgian Machineering fündig. Diese dreitägige Messe brachte intelligente Fertigungstechnologie in Brüssel Expo zusammen. Metaalvak war vor Ort, begrüßte die Besucher in der Lounge und stellte fest, dass es gut war. Denn trotz aller geopolitischen Spannungen wollen vor allem die Fertigungsunternehmen weiter in die Zukunft investieren.

Lassen Sie uns mit den Zahlen beginnen. Auf jeden Fall wird es nicht an den Ausstellern gelegen haben. Es gab mehr von ihnen als je zuvor. Mit 147, um genau zu sein, machten sie einen Zuwachs von 25% aus. Außerdem haben sie sich etwas mehr Mühe gegeben als bei früheren Ausgaben, um mehr Standfläche für die Vorführung von Maschinen zu gewinnen. Insgesamt umfasste die Ausstellungsfläche 12.500 m², ebenfalls ein Rekord. Und die Besucher? Die verzeichneten einen Status Quo. Mit 5.976 waren sie (und wir zählen nur Fachleute, keine Studenten), um intelligente Fertigungslösungen zu entdecken. Auffallend ist jedoch die höhere Besucherzahl aus den Niederlanden (7,5% mehr). Vor zwei Jahren lag der Zähler noch bei 5.799 Fachbesuchern. 

Qualität 

Ist dieser geringe Überschuss im Verhältnis zu der Zeit und den Ressourcen, die die Aussteller freisetzen, ausreichend? Auf der Messe hatte ich das Gefühl, dass es so ist. Denn die Qualität der Besucher und die konkreten Projekte, mit denen sie auf die Aussteller zugegangen sind, haben die Quantität überwogen. Steven Jacobs von JS-Laser Benelux war vielleicht am meisten begeistert und sprach sogar von einem Volltreffer: "Denn wir sind mit zwei unterschriebenen Aufträgen und einer Reihe interessanter Leads nach Hause gegangen, die wir weiterverfolgen müssen."

150 Maschinen in Aktion

Weshalb also waren die meisten Menschen gekommen? Maschinen in Aktion, natürlich. Und in dieser Hinsicht kamen sie bei diesem Machineering wirklich zur Geltung. Es gab nicht weniger als 150 von ihnen zu bewundern. Wer hatte die größte? Das hängt davon ab, ob man in Kilogramm oder in Metern zählen will. Niemand bemerkte den Endlos-Röhrenlaser von Bodor auf dem Stand der De Tollenaere verfehlen könnte. Das Gleiche gilt für Wouters Schneiden & Schweißen wo sie zwei Kräne brauchten, um ihre Microstep-Allround-Lösung zum Schneiden, Bohren und Fräsen überhaupt der Öffentlichkeit zu zeigen. "Eine Maschine, die sicher nicht für jede Werkstatt geeignet ist. Aber ein Blickfang, der zeigt, was Microstep zu bieten hat", sagte uns Vertriebsingenieur Yves Vandyck.  

Präsenz aus China

Bemerkenswertes Geschenk dieser Ausgabe: der Laser. Das liegt vor allem an der zunehmenden Konkurrenz in der Blechbearbeitungstechnik aus China. Die Maschinen von Penta sind ein gutes Beispiel dafür. Übrigens eine Ergänzung in letzter Minute für diesen Maschinenring. "Wir haben lange gezögert, hier zu sein, weil wir eine Woche später die Türen unseres eigenen Showrooms in Deurne (NL) öffnen", gesteht Jeroen Carmiggelt. "Aber wir wollten trotzdem hier sein, um zu zeigen, dass Penta ein seriöses Unternehmen ist, das einen als Europäer glücklich machen kann. Der Kunde ist nicht allein, sondern kann auf uns zählen, wenn es um Service und technische Unterstützung geht, und natürlich auch um sehr leistungsfähige Maschinen und Automatisierungslösungen."    

Aufschwung des Laserschweißens

Aber auch beim Schweißen ist der Laser heute allgegenwärtig. Das wussten die Besucher schon beim Betreten der Halle, in der CNC Europe eine Vorführung zum Laserschweißen zeigte. "Wir stehen erst am Anfang der Revolution", versichert Patrick Favoreel. "Laserlicht ist ein so mächtiges Werkzeug, vorausgesetzt, man kann es beherrschen und achtet ausreichend auf die Sicherheit. Heute können wir bereits einseitig bis zu 12 mm tief eindringen, was den Kunden erhebliche Vorteile bringt, da es in einigen Fällen bis zur Hälfte billiger sein kann als herkömmliche Produktionsmethoden. Aber wir sehen auch Möglichkeiten für die Oberflächenreinigung mit dem Laser. Das wird unsere nächste Entwicklung sein."

Automatisierungslösungen im Vordergrund

Nicht zu übersehen auf der Machineering: die Anzahl der ausgestellten Automatisierungslösungen. Früher waren diese etwas für Gespräche hinterher. Heute stehen sie zunehmend im Vordergrund. Auf dem Stand von Okuma beispielsweise stellte RoboJob seine neue Pallet-Load-Integrated vor und Hermle Niederlande zeigte seine C12U RS05-02, eine Hochleistungsmaschine, die mit einer flexiblen Automatisierung ausgestattet ist. Die Werkzeuge von Schunk und der Hoffmann Group wurden ebenfalls ausgestellt, mit zahlreichen Lösungen zur Minimierung der Zeit zwischen den Werkzeugwechseln, sei es beim Fräsen oder Drehen. 

Reaktion auf den Personalmangel

Bei Th. Wortelboer, die sich auf die Rohrbearbeitung spezialisiert haben, greifen sie dieses Thema mit ihren Lösungen auf. "Wir haben Maschinen, mit denen man tatsächlich viel Zeit sparen kann, so dass man die gleiche Arbeit mit weniger Leuten machen kann. Und es spielt keine Rolle, ob diese weniger Erfahrung haben. Wir stellen Technologie her, die das Denken unterstützt." Darauf zielen auch die Entgratungsmaschinen von Q-Fin ab. Patrick van Scherpenseel: "Weil die Kunden es verlangen. Sie stehen unter dem Druck, konstant hohe Qualität zu liefern. Durch maschinelles Entgraten kann man diese Anforderungen erfüllen. Die nächsten Schritte sind nun, einen Cobot oder eine automatische Beladung hinzuzufügen, um noch einen Schritt weiter zu gehen."

Einstiegsstufe

Es schien fast so, als würden eigenständige Geräte langsam in den Ruhestand gehen. Nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein, natürlich. Am anderen Ende des Spektrums tauchen immer mehr so genannte Einsteigergeräte auf. Das neue Modell von Muratec ist ein solches. Patrick Vaessen von Bendertechniek: "Klassischerweise sind die Muratec-Maschinen im High-End-Segment angesiedelt. Mit diesem neuen Modell erweitern wir den Zugang, um von schnellen Umrüstzeiten, hoher Genauigkeit und vor allem viel Produktivität zu profitieren." Der Händler hat damit Stäbchen für die Besucher der Machineering hergestellt.

Weiter wachsen

Etliche niederländische Aussteller konzentrierten sich auch auf den belgischen Markt. "Ein relativ neuer Markt für uns", erklärt Bart van Gisbergen vom Anbieter De Cromvoirtse. "Wir wollen den belgischen Maschinenbauern hier zeigen, wie einfach sie über unser Webportal Blecharbeiten bestellen können. Wir sehen ein großes Wachstumspotenzial." Ähnlich verhält es sich bei Lumixz, einem Hersteller moderner Rohr- und Blechlaser-Maschinen, der zum ersten Mal in Belgien war. "Wir haben bereits eine erste Referenz in Beveren, aber nach dieser Messe werden es hoffentlich noch mehr sein", verrieten sie am Stand." Auch Laskar Puntlastechniek war zum ersten Mal dabei. "Wir haben schon einige Kunden in Flandern. Mit dem Bolzenschweißen und dem Punktschweißen befinden wir uns in einer Nische, in der wir versuchen, mit unseren Produkten zu glänzen. Mit neuen Entwicklungen wie der Datenerfassung sind wir auf jeden Fall gut für die Zukunft gerüstet", sagt Huig Wols.

Qualität und Zuverlässigkeit

"Eigentlich sollte uns jedes belgische KMU kennen", sagt Niek de Boer von Kipp Niederlande mit einem Augenzwinkern. Das wurde auf der Messe umgesetzt: Es dauerte eine Weile, bis man in der Schlange stand, um mit ihnen zu plaudern. "Wir sind hier, weil wir als Familienunternehmen den persönlichen Kontakt wichtig finden. Gleichzeitig wollen wir unseren modernen Internetauftritt präsentieren. Das Besondere daran ist, dass die Nutzer anhand eines Bildes nachschlagen können, was sie brauchen. Das spart viel Zeit und Frust." Die Maschinen von Zinser, Spezialist für Schneiden und Schweißen, kommen aus Deutschland und das schon seit 127 Jahren. Joep Buitink: "Wir stehen für Qualität und Zuverlässigkeit. Für uns ist das die beste belgische Messe. Gute Kontakte, neue Projekte stehen an." 

Was kommt als Nächstes?

Am 26. und 27. März 2026 wird die erste Machineering NextGen Experience die gesamte Wertschöpfungskette in einer großen Produktionshalle der Zukunft zusammenführen. Dieses einzigartige Vernetzungskonzept besteht aus mehreren Erlebnisboxen mit jeweils einer Reihe von vernetzten Kabinen, die eine zentrale Demo-Produktionsinsel umgeben. Hier schließen sich verschiedene Partner zusammen, um Innovationen in einer groß angelegten Live-Produktionsdemonstration zusammenzubringen. Der ideale Rahmen, um zu demonstrieren, wie Maschinen, Werkzeuge, Automatisierung und Digitalisierung zu einer effizienten Konvergenz zusammenkommen.