Okuma 5-Achs-Bearbeitungszentren: von einer einzelnen Aufspannung bis zum kompletten Werkstück

Die CNC-Simultanbearbeitung mit einem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum verspricht schnellere und präzisere Ergebnisse als die Bearbeitung mit drei, vier oder 3+2 Achsen. Allerdings kann die Bedienung komplex sein. Okuma hat seine 5-Achsen-Bearbeitungszentren verbessert, um die oben genannten Vorteile mit einem hohen Maß an Benutzerfreundlichkeit zu kombinieren - und das zu einem vernünftigen Preis.

Die Luft- und Raumfahrt, der Energiesektor, die Automobilindustrie und der Werkzeug- und Formenbau sind alle auf die Herstellung hochpräziser Werkstücke angewiesen. Effiziente CNC-Fertigungsprozesse, die so einfach wie möglich einzurichten und zu bedienen, aber dennoch erschwinglich sind, sind unerlässlich. Okuma erfüllt diese Anforderungen unter anderem durch das Angebot von Maschinen für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Sie ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von vertikalen, horizontalen und winkligen Flächen ohne Bedienereingriff. Dies führt zu kürzeren Vorlaufzeiten und Produktionszyklen, verbesserter Werkstückqualität und einfacher Bedienung dank der von Okuma entwickelten Technologien. Die zusätzliche 5-Achsen-Fähigkeit ermöglicht den Einsatz modernster Bearbeitungsstrategien und optimierter Werkzeugwege. Die daraus resultierenden verbesserten Schnittbedingungen erhöhen die Produktivität und Prozesssicherheit. Die robuste Gantry-Konstruktion trägt ebenfalls zur Prozesssicherheit, Maßhaltigkeit und Genauigkeit bei.

Benutzerfreundlicher Zugang zur gleichzeitigen Bearbeitung

Dazu trägt auch die von Okuma selbst entwickelte CNC-Steuerung OSP-P500 bei. Sie lässt sich an individuelle Unternehmensanforderungen und Bearbeitungsprozesse anpassen und ist für den Anwender intuitiv zu bedienen. Eine optionale Schulung erleichtert den Einstieg, auch für unerfahrene Bediener. Für die Maßhaltigkeit der Werkstücke sorgt auch das 5-Achs-Auto-Tuning-System, das Fertigungstoleranzen und verschleißbedingte Fehler in der Maschinengeometrie erkennt und ausgleicht. Maximale Präzision wird in Kombination mit dem Thermo-Friendly Concept erreicht, das temperaturbedingte Verformungen kompensiert. Das Collision Avoidance System (CAS) verhindert zudem Kollisionen und schützt sowohl die Maschine als auch das Werkstück vor Schäden. Das System simuliert im Hintergrund alle Fahrwege der Maschine. Das erhöht die Prozesssicherheit, da mögliche Kollisionen frühzeitig erkannt und verhindert werden.

Beeindruckende Preise und Leistungen

Auch in puncto Kosten weiß Okuma zu überzeugen. Aufgrund ihrer Vorteile sind 5-Achs-Bearbeitungszentren auf lange Sicht eine kostengünstigere Wahl als 3-Achs-Maschinen. Diese erfordern eine spezielle Software oder zusätzliche Komponenten, um eine ähnliche Leistung zu erzielen.

So fertigt die GENOS M560V-5AX mit 60 Werkzeugen und einem X-Y-Z-Verfahrweg von 1.050 x 560 x 460 mm hochpräzise Teile aus verschiedenen Materialien. Im Gegensatz dazu kombiniert die MU-4000V-L Drehen und 5-Achsen-Multitasking für eine prozessintensive, schnelle und hochpräzise Bearbeitung. Ihr großer Arbeitsraum bietet Flexibilität für die Bearbeitung eines breiten Werkstückspektrums. Für die Schwerzerspanung bietet Okuma die 5-Achsen-Multitasking-Maschine VTM-2000YB an. Die Bearbeitungswerkzeuge sind in einer Schwenkspindel (B-Achse) mit großem Schwenkbereich eingespannt. Die linearen Verfahrwege mit großzügig dimensionierten Flachführungen bieten zudem einen großen Arbeitsraum.