Aufstieg der ultrakompakten Sonden und automatischen Messplattformen

Schnellere und genauere Produktion mit integrierten Messsystemen

Renishaw wird auf der Machineering-Messe in Brüssel (26.-28. März 2025) integrierte Messlösungen, neue ultrakompakte Messtaster und eine fortschrittliche digitale Plattform vorstellen, die Prozess- und Messdaten aus der Fertigung erfasst, verarbeitet und präsentiert. Durch die umfassende Optimierung und Automatisierung von Messprozessen legt Renishaw den Grundstein für eine höhere Produktionsqualität, Produktionskapazität und Geschwindigkeit.

In den mehr als 50 Jahren seines Bestehens hat sich Renishaw (anno 1973) zu einem renommierten, weltweit tätigen Industrietechnologiekonzern entwickelt, der Präzisionslösungen für die Messtechnik und das Gesundheitswesen anbietet. Darüber hinaus ist Renishaw einer der führenden globalen Akteure im 3D-Metalldruck. Das Unternehmen verfügt über 67 Niederlassungen in 36 Ländern und beschäftigt weltweit mehr als 5.000 Mitarbeiter. Mehr als 3.000 davon arbeiten am Hauptsitz in Großbritannien, wo der Schwerpunkt auf Forschung, Entwicklung und Fertigung liegt.

Weniger Ausfallzeiten

Rob Reuter, Benelux Sales Manager Industrial Metrology bei Renishaw, erklärt, wie wichtig schnelle und genaue Messungen vor allem in der Fertigung sind. "Es ist eigentlich ganz einfach. Messen braucht Zeit. Vor allem, wenn man ein Werkstück aus der Maschine nehmen und es im Messraum geometrisch und/oder auf Oberflächenrauheit prüfen muss. Unsere F&E-Abteilung arbeitet daher kontinuierlich an der Entwicklung schnellerer und effizienterer Messtaster, Messsysteme und Messmethoden, sowohl für die Integration in die Produktion als auch für die Anwendung im Messraum. Ein Beispiel dafür ist unser AGILITY KMG-Programm. Es trägt zur Steigerung der Produktionskapazität und -qualität bei, indem es eine voll integrierte Messung von Dimension und Oberflächenrauheit ermöglicht. Dank der optimierten 5-Achsen-Messtechnik liefern die AGILITY-KMGs schnelle Lösungen mit einem sehr hohen Leistungsniveau sowohl in der Fertigung als auch im Messraum. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie alle Vorteile des 5-Achsen-Multisensormesssystems REVO voll ausschöpfen. Wir sprechen hier von 15% bis 50% Einsparungen bei den Zykluszeiten im Vergleich zu 3-Achsen-Messsystemen und der integrierten Messung/Inspektion von Abmessungen und Oberflächenrauheit."

RMP24-Mikro

"Eine weitere Innovation ist unser neuer ultrakompakter Mikrotaster RMP24", so Reuter weiter. "Beim Messen in der Maschine und vor allem während des Bearbeitungsprozesses sollte der Messtaster die Bewegungen der Maschine so wenig wie möglich beeinträchtigen. Je kleiner, desto besser, und mit nur 24 mm Durchmesser und 31,4 mm Länge ist unser neuer RMP24-micro der weltweit kleinste kabellose Messtaster für den Einsatz in Werkzeugmaschinen! Seine Entwicklung basierte auf dem bekannten kinematischen Messtasterdesign von Renishaw. Er hat sich seit mehr als fünf Jahrzehnten für die schnelle, genaue und zuverlässige Einstellung und Prüfung von Werkstücken bewährt. Der kleine neue Messtaster ist für Mikropräzisionsanwendungen konzipiert, wie sie in der Medizin-, Dental- und Elektronikbranche sowie in der Schmuck- und Uhrenindustrie benötigt werden. Er ist die ideale Messlösung für Maschinen mit kleinem Arbeitsvolumen, die wertvolle Produkte mit empfindlichen Oberflächen bearbeiten. So klein der RMP24 auch ist, so großartig ist seine Leistung. So zum Beispiel seine konkurrenzlose Wiederholgenauigkeit von 0,35 µm 2. Der Messtaster zeichnet sich auch durch extrem niedrige XY-Messkräfte von nur 0,08 N aus. So können auch empfindliche Teile genau gemessen werden, ohne sie zu beschädigen. Die drahtlose Datenübertragung ist dank der gestaffelten Bandbreite (FHSS) unempfindlich gegen Störungen und zeichnet sich durch einen sehr geringen Stromverbrauch aus."

Messungen in der Werkstatt

Messschieber, Bügelmessschrauben, Messschieber und Lochmessschieber sind seit langem bekannte Messinstrumente in der Produktion. Doch die fortschreitende Automatisierung und Robotisierung der Produktion erfordert neue, schnellere und möglichst automatisierte Formen der Prozesskontrolle. Das Equator-System ist die Antwort von Renishaw auf diese Anforderungen. Equator ist ein flexibles Messsystem, das auf Schnelligkeit, Wiederholbarkeit und Benutzerfreundlichkeit in automatisierten Anwendungen ausgelegt ist. Es überrascht nicht, dass bereits Hunderte von Herstellern weltweit ihre vorhandenen Messsysteme durch ein Equator-System ersetzt haben.

Datengesteuerte Produktion

Datenerfassung und Datenanalyse bilden die Grundlage für intelligente Fabriken. Speziell für diese Anwendungen ist Renishaw Central entwickelt worden. Dabei handelt es sich um eine digitale Produktionsdatenplattform, die Prozess- und Messdaten von Messgeräten in der Produktion sammelt, verarbeitet und darstellt. Durch die Vielzahl der bereitgestellten Informationen können Prozessfehler erkannt, analysiert sowie vorhergesagt und verhindert werden. Damit legt Renishaw Central den Grundstein für eine optimal effiziente und produktive Fabrik mit weniger Ausfällen, weniger Stillstandszeiten, weniger Ausschuss und geringeren Kosten.   

Maschinentechnik 2025 - Standnummer 200