EMO 2019: 16.-21. September Halle 5, Stand B06 | Erster Wendeplattenbohrer für 7xD Bohrtiefe

CoroDrill® DS20 Wendeschneidplattenbohrer bietet Zuverlässigkeit und Vorhersagbarkeit für längere Standzeiten bei 4-7xD Anwendungen

Der CoroDrill^® DS20 von Sandvik Coromant, dem Spezialisten für Zerspanungswerkzeuge und Werkzeugsysteme, ist das erste Bohrkonzept mit Wendeplatten, das Bohrtiefen von bis zu 7xD ermöglicht. Der Bohrer, bei dem sowohl der Bohrerkörper als auch die Wechselplatten völlig neu konstruiert wurden, bietet Anwendern eine zuverlässige und berechenbare Spankontrolle und hervorragende Eindringwerte bei allen 4-7xD-Anwendungen.

Der Austausch der bestehenden CoroDrill 880- und CoroDrill 881-Werkzeuge durch die 4-5xD CoroDrill DS20-Wendeschneidplatten führt zu Standzeitverbesserungen von bis zu 25% und Produktivitätssteigerungen von bis zu 10%, je nach Werkstückmaterial. Mit den 6-7xD-Varianten bietet Sandvik Coromant ein völlig neues Spektrum an Wendeschneidplatten-Bohrmöglichkeiten. Ergänzend zur Einführung stellt das Unternehmen ein neues Modular Drilling Interface (MDI) vor, das als Kupplung zwischen Bohrer und Adapter dient. Verfügbar in Coromant Capto^® und HSK-Schafttypen bietet der MDI eine hohe Genauigkeit, hervorragende Zentriermöglichkeiten und einen reduzierten Werkzeugbestand.

CoroDrill^® DS20 Wendeschneidplattenbohrer sind sowohl vielseitig als auch kosteneffizient und erhöhen die Standzeit und Produktivität in praktisch allen Werkstückmaterialien im Vergleich zu aktuellen Best-in-Class-Konzepten. Es ist nicht notwendig, ein Pilotloch zu bohren.

"Zu den wichtigsten Faktoren bei Bohrtiefen über 5xD gehören kontrollierte Schnittkräfte, sichere Spanabfuhr und hohe Zentrierfähigkeit", erklärt Håkan Carlberg, Senior R&D Engineer Insert Drills bei Sandvik Coromant. "Wenn man von einem 5xD- zu einem 7xD-Bohrer wechselt, erhöht sich die theoretische Schwierigkeit etwa um das Dreifache, da die Neigung zum Verbiegen zunimmt. Die Konstruktion eines CoroDrill DS20 7xD-Bohrers erfordert sorgfältige Überlegungen zu rund 50 Parametern, die alle voneinander abhängen. Das Ergebnis ist Prozesssicherheit durch geringere Schnittkräfte und leichtere Zerspanung, insbesondere beim Eintritt. Im Gegenzug profitieren die Anwender von niedrigeren Kosten pro Bohrung, der Möglichkeit, tiefer zu bohren, und geringeren Gefühllasten."

Der Bohrerkörper ist stabil und ermüdungsbeständig und weist eine höhere Steifigkeit als je zuvor auf, während die Spannuten für jede Bohrergröße und jeden Einsatz individuell gestaltet sind. Diese Kombination von Faktoren führt zu reduzierten Vibrationen, vorhersehbaren Verschleißmustern und erhöhter Werkzeugstandzeit. Darüber hinaus reduziert die "Double-Step"-Technologie der nächsten Generation die Eintrittsschneidkräfte um bis zu 75% im Vergleich zu den CoroDrill 880-Werkzeugen und sorgt so für eine verbesserte Zentrierfähigkeit. Die robuste Konstruktion der Wechselplatte und die hohe Zähigkeit des Materials sorgen für zusätzliche Robustheit, mit vier echten Schneidkanten sowohl an der mittleren als auch an der umlaufenden Wechselplatte.

Wie bei der neuen MDI ermöglicht die doppelte Zentrierung mit hoher Passgenauigkeit einen guten Rundlauf und eine optimale Wiederholgenauigkeit. Dabei sorgt der Flansch- und Flächenkontakt zwischen Bohrkörper und Mutter für erhöhte Stabilität und fördert die Bohrungsqualität. Eine Größe kann für verschiedene Bohrdurchmesser verwendet werden.

CoroDrill DS20-Wendeplattenbohrer sind mit Durchmessern von 15 bis 65 mm und einer Auswahl an Schafttypen, -sorten und -geometrien für alle Materialtypen und Anwendungen erhältlich, einschließlich solcher, die im allgemeinen Maschinenbau, in der Automobilbranche, in der Öl- und Gasindustrie, in der Pumpen- und Ventilindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie vorkommen.

Weitere Informationen finden Sie unter https://www.sandvik.coromant.com/nl-nl/products/corodrill_ds20/