Die richtige Oberflächenbehandlung von Produkten aus nichtrostendem Stahl kann viele Probleme verhindern

Wenn Materialien aus rostfreiem Stahl nicht richtig behandelt werden, können viele Probleme auftreten. Packo Surface Treatment, Teil von Packo Inox und der Verder-Gruppe, ist auf die Behandlung von rostfreiem Stahl spezialisiert. Das in Diksmuide ansässige Unternehmen bietet eine breite Palette von Oberflächenbehandlungen an: Elektropolieren, Mikrounterwanderung, Amorphisieren, Entgraten, Mikroentgraten, Strahlen, Schleifen und Polieren, Beizen und Passivieren. In den letzten Jahren hat das Oberflächenbehandlungsunternehmen einige bemerkenswerte Entwicklungen bei der Bearbeitung von Edelstahl beobachtet, wie z. B. die Umstellung von Antihaftbeschichtungen auf elektrochemische Oberflächenumwandlungen und den Trend zur Überholung und Aufrüstung bestehender Anlagen.

Packo Surface Treatment begann 1974 mit dem Elektropolieren von Edelstahlteilen für Melkmaschinen. Denn Ammoniak und Chlor verursachten schon nach wenigen Wochen Korrosion des Edelstahls in Melkständen. Das elektrochemische Polieren löste plötzlich das Problem der Korrosion und das der Reinigungsfähigkeit. Inzwischen ist das Unternehmen in den verschiedensten Bereichen tätig, und auch die möglichen Oberflächenbehandlungen haben sich stark erweitert: Entrougung, Sanierung, Entschwefelung, Mikrounterspülung, fingerabdruckfreie Veredelung, E-Polidur-Härtung, Beizen, Strahlen, Beschichten... Wenn ein Kunde ein Problem hat, kennt Packo in vielen Fällen schon die Lösung.

Zur elektrochemischen Antihaft-Oberflächenbehandlung

In den letzten Jahren hat es jedoch einige merkwürdige Entwicklungen in der Edelstahltechnik gegeben. Die Antihaftbeschichtungen in der Lebensmittelindustrie sind beispielsweise elektrochemischen Oberflächenbehandlungen wie Mikrounterwanderung, Amorphisierung und Elektropolieren gewichen, die das Anhaften verhindern. In jedem dieser Fälle bleibt die Oberfläche der Edelstahl selbst, d. h. es gibt keine Beschichtungen, die sich per definitionem ohnehin vom Edelstahl lösen und in die Lebensmittel gelangen. 

"Bei Packo haben wir geeignete Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt. Für den Bäckereisektor haben wir beispielsweise ein Verfahren zur Mikrounterwanderung perfektioniert, das hervorragende Antihafteigenschaften bei Teiganwendungen bietet. Heute befassen wir uns auch mit dem Ersatz von Beschichtungen in Backblechen durch eine metallähnliche Oberfläche. Darüber hinaus verhindern Elektropolieren und Amorphisieren seit einiger Zeit Verstopfungen bei Anwendungen mit Mehl, Mehlen und anderen Pulvern", erklärt Geschäftsführer Marc Quaghebeur. "Das Elektropolieren wird auch immer häufiger für Anlagen in Fleischverarbeitungsbetrieben gewählt. Es vermeidet das Verkleben, garantiert eine einfache Reinigung und verhindert Biofilm und Verschmutzung, Kontamination und Bakterienwachstum. Bei Anwendungen, die mit Stärke zu tun haben, wie Kartoffeln, Kartoffelpüree und Cerealien, arbeiten wir mit der Amorphisierung wegen ihrer Anti-Haft-Eigenschaften, und bei Anlagen zur Trinkwasserabfüllung ist die Amorphisierung mit Anti-Kalzium unverzichtbar geworden. Bei Gummi- und Latexanwendungen schließlich ist die Mikroondulierung so ziemlich die einzige Anti-Haft-Behandlung, die bisher ausreichende Ergebnisse erzielt hat."

Überholung und Modernisierung bestehender Anlagen aus rostfreiem Stahl

Ein zweiter bemerkenswerter Trend ist auf den Rückgang des Angebots an Ersatzteilen und Fertigprodukten zurückzuführen. Infolgedessen werden in der Pharma- und Lebensmittelindustrie immer mehr gebrauchte Anlagen eingesetzt, was bedeutet, dass die Überholung und Modernisierung von Anlagen aus rostfreiem Stahl stark an Bedeutung gewonnen hat. 

"Bei Packo Surface Treatment verfügen wir über das Wissen und die Technologien, um Schäden und Verschleiß an Produkten zu reparieren. Jeden Tag erhalten wir Behälter, Reaktoren, Mischer, Filter, Pumpen und Dosierschleusen. Wir ersetzen Armaturen, schleifen und schweißen Kratzer, reparieren Verschleiß und Korrosion, passivieren oder elektropolieren. Auf diese Weise erhält der Kunde in kürzester Zeit und zu begrenzten Kosten ein Teil, das manchmal finanziell besser ist als ein neues Produkt", erklärt Quaghebeur. "In ihrem ersten Leben hatten viele der verwendeten Geräte kein hochwertiges Finish, aber bei der Überholung werden fast immer Behandlungen wie Elektropolieren, Amorphisieren oder Mikrounterwanderung durchgeführt. Die fast unwahrscheinlichen Vorteile dieser Veredelungen in Bezug auf Reinigungsfähigkeit, Antihaftwirkung, Bakterienresistenz und Korrosionsschutz sind inzwischen so bekannt, dass sie in vielen Anwendungen selbstverständlich geworden sind."