Laat vloeistofbeheer over aan experts, dat levert meer op dan het kost

Ervaren verspaners moeten geen tijd verspillen aan vloeistofbeheer

Bij veel verspanende bedrijven is het een ingesleten gewoonte dat sommige machineoperators ook verantwoordelijk zijn voor vloeistofbeheer en machineonderhoud. De lonen zijn de afgelopen twee jaar echter behoorlijk gestegen, terwijl ervaren verspaners steeds moeilijker te vinden zijn. Moet je die schaarse en dure vakmensen in je bedrijf dan nog wel opzadelen met vloeistofbeheer? Ze zijn voor het bedrijf immers veel waardevoller als ze zich fulltime kunnen bezighouden met dat waar ze het beste in zijn: het produceren van producten. Steeds meer bedrijven realiseren zich dit, maar aan wie en in welke mate moet je dat vloeistofbeheer dan uitbesteden en wat kun je daarvan verwachten? We vroegen het aan Dennes Lagendijk, directeur/eigenaar van Lubsolutions Benelux BV uit Gorinchem.

‘Binnen de verspanende industrie zijn belangrijke ontwikkelingen gaande’, stelt Lagendijk. ‘Zo is er fors geïnvesteerd in vernieuwing en automatisering van het machinepark waarbij we zien dat steeds meer CNC bewerkingscentra worden uitgerust met robots/cobots en/of worden gekoppeld aan pallet-aan/afvoersystemen. Niet alleen zet de verspanende industrie hiermee in op efficiënte manarme en zo mogelijk volledig onbemande productie, ook kunnen de schaarse vakmensen dan meerdere machines onder hun hoede nemen waarmee het gebrek aan ervaren verspaners in ieder geval tijdelijk wordt opgelost. Onbemand/manarm produceren heeft echter ook grote gevolgen voor de eisen die worden gesteld aan de kwaliteit, duurzaamheid en prestaties van de toegepaste gereedschappen, smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen.’

Meer expertise vereist

‘Hogere eisen betekent dat er meer gespecialiseerd maatwerk nodig is bij het selecteren en in de juiste concentraties inzetten van verspaningsvloeistoffen’, vervolgt Lagendijk. ‘Dit ook omdat bij manarm produceren, de parameters van machines vaak wat worden teruggeschroefd om onder andere gereedschapsslijtage of -breuk tegen te gaan. Om dit te compenseren kun je hoogwaardiger gereedschappen toepassen én bovendien kiezen voor de nieuwste vloeistofgeneraties. Deze hebben een enorm positief effect op de gereedschapsstandtijd die daardoor wel met een factor twee tot drie omhoog kan gaan. Dit resulteert direct een hoger productierendement, want elke gereedschapswissel die je tussendoor moet doen betekent productiestilstand. Zo win je weer productietijd terug.’

Specialistenwerk

Niet alleen omdat de effecten van een goed en professioneel vloeistofbeheer een steeds grotere invloed hebben op de productieresultaten, maar ook vanwege toegenomen eisen op het gebied van health & safety is het voor bedrijven bijna niet meer te doen om hier zelf de optimale weg in te vinden. ‘Zo speelt bijvoorbeeld ook dat afvoer en verwerking van gebruikte emulsies fors duurder is geworden’, benadrukt Lagendijk. ‘Met name wanneer deze zogeheten ‘zeer zorgwekkende stoffen’ (ZZS) bevatten. ZZS zijn stoffen die gevaarlijk zijn voor mens en milieu zoals zware metalen en pfas/pfos. Sommige afvalverwerkers willen vloeistoffen waarin ZZS zitten liefst niet meer in behandeling nemen en als ze dit al doen, dan alleen tegen extreem hoge tarieven. Daar moet je dus heel goed op letten bij de selectie van metaalbewerkingsvloeistoffen want hierin zijn grote verschillen.’

Totaalplaatje

‘Veel ondernemingen weten inmiddels niet meer hoe ze hun vloeistofbeheer moeten organiseren om problemen en hoge kosten te voorkomen’, vervolgt Lagendijk. ‘Dit ook omdat er, zoals gezegd, veel factoren zijn waarmee je rekening moet houden. Naast de aanschaf en het op de juiste manier aanmaken van vloeistoffen, zijn er bijvoorbeeld ook tal van aanverwante technieken en systemen waarmee bewerkingsvloeistoffen bewaakt en in optimale conditie gehouden kunnen worden. Bijvoorbeeld door geregelde controles op concentratie, bacteriegroei, lekolie, schuimvorming en bepaalde chemische waarden. Maar ook zijn het verwijderen van lekolie en filtratie belangrijk teneinde de vloeistof schoon te houden en de standtijd te optimaliseren. ‘Good housekeeping’ heet dat en nog niet alle bedrijven zijn doordrongen van het grote belang hiervan. Dit mede omdat door toenemende eisen op het gebied van nauwkeurigheid en cleanliness (denk daarbij aan de veeleisende semicon- en medische industrieën) steeds preciezer en schoner gewerkt moet worden. Als totaalaanbieder kunnen wij het vloeistofbeheer deels of geheel voor onze rekening nemen. Uw vakkundige en ervaren operators kunnen zich dan concentreren op productie terwijl wij op de achtergrond ervoor zorgen dat de juiste vloeistoffen worden gebruikt en dat deze in optimale conditie worden gehouden. Dat dit resulteert in een maximaal productierendement moge duidelijk zijn, terwijl er doorgaans ook sprake is van een interessante verlaging van de Total Cost of Ownership.’

Een rekenvoorbeeld

Stel u heeft vijftien bewerkingsmachines. Doet u het onderhoud rond smeermiddelen en koelvloeistoffen zelf, dan is een medewerker al gauw twee dagen per maand bezig met controleren, bijvullen en/of verversen. Dit kost aan bruto arbeidsloon zo’n € 15.000,- per jaar. Maar daar blijft het niet bij. Want in de praktijk blijkt dat machines geregeld stilstaan omdat het vloeistofniveau te laag is of dat de vloeistoffen door matig onderhoud (onwetendheid) vroegtijdig vervangen moeten worden. Ander gevolg van slecht onderhoud is dat medewerkers door bacterie- en/of rookvorming vaker ziek thuis zitten met luchtweg- en/of huidklachten. Daarnaast kan een verkeerd product en/of een verkeerde concentratie de bewerkingskwaliteit en gereedschapsstandtijd zeer negatief beïnvloeden. Bij elkaar opgeteld levert dit het bedrijf ook nog eens een schadepost van bijna € 20.000,- per jaar op. Aan directe, indirecte en verborgen kosten bent u aan het in eigen beheer uitvoeren van het vloeistofonderhoud dus al gauw zo’n € 35.000,- per jaar kwijt en daar komen de inkoop- en afvoerkosten van de vloeistoffen en smeermiddelen nog bij. Als u het complete vloeistofbeheer uitbesteed aan Lubsolutions, gaan de gecombineerde kosten direct met zo’n 30 à 45% omlaag. Maar de winst is natuurlijk veel hoger. Want de inzetbaarheid van uw mensen neemt toe, machines staan minder vaak stil en u bespaart op de inkoop- en afvoerkosten van vloeistoffen omdat deze door optimaal onderhoud veel langer meegaan. Ook gaat de gereedschapsstandtijd omhoog en kunt u uw machines intensiever belasten zodat de productiviteit toeneemt.